Blocs de revêtement de base: matériaux pour la conception de façades

Gusevsky Andrey Anatolyevich

Revêtement de la base en béton
Revêtement de la base en béton

Face au sous-sol avec des pavés, les briques décoratives, différents types de blocs avec garniture avant, sont très différents les uns des autres en termes d'esthétique de la surface à garnir. Ces types de matériaux sont unis par une seule chose: la technologie pour la production de ces ouvrages prévoit la pose de maçonnerie, dont un poids important nécessite un appui sur une fondation rigide.
Il existe de nombreuses autres options, non moins dignes, pour une belle décoration des murs de fondation. Nos instructions, ainsi que la vidéo de cet article, vous expliqueront comment le sous-sol est recouvert de calcaire, de pierre fine et de panneaux de revêtement.

Les nuances de la disposition d'un revêtement lourd

Les fabricants de matériaux de murs structurels réfléchissent depuis longtemps à la façon de les rendre non seulement durables, mais aussi de soulager le bâtiment de la nécessité de travaux de finition externes. Il y a quelques décennies, des usines nationales de production de produits en béton armé ont lancé la production de panneaux muraux avec revêtement extérieur, à partir desquels des bâtiments typiques à plusieurs étages ont été construits.

  • Cela a permis non seulement de se débarrasser du besoin façades, mais aussi de réduire le coût des objets. Mais les options avec un revêtement fini, adapté à la construction de faible hauteur, sont apparues il n'y a pas si longtemps. Il s'agit de différents types de briques et de blocs décoratifs, qui sont actuellement proposés aux consommateurs par les fabricants.

Blocs décoratifs

Avant de procéder à la description des nuances technologiques des ouvrages de parement, nous vous proposons quelques informations sur les types, caractéristiques et dimensions des matériaux utilisés pour le parement:

Types de blocs de revêtementBrève description et dimensions

Blocs de parement sur base d'argile expansée
Blocs de parement sur base d'argile expansée
L'une des options pour les blocs de parement est les pierres de mur avec garniture avant, qui sont en béton d'argile expansé. Ils sont utilisés non seulement pour la décoration, mais aussi pour la construction de murs porteurs et de cloisons. La face avant des blocs peut imiter la pierre, la brique ou les carreaux de céramique.
  • Tailles standard: bloc pleine taille 600 * 400 * 300 mm, et supplémentaire 300 * 400 * 300 mm. Il existe également une option d'angle.

Bloc de mousse calorifuge
Bloc de mousse calorifuge
Une autre option pour la construction de blocs muraux appelée Neoblock. Il est fabriqué à base de verre mousse, qui est aujourd'hui le meilleur matériau calorifuge et, en plus, le plus durable.
  • Utilisation de non-blocs pour garniture de base permet tout d'abord de résoudre le problème de l'isolation de qualité.

La face avant des blocs imite la pose de briques de clinker. Leur taille est de 592 * 296 * 172 mm, poids 12 kg. Le prix d'une telle unité est d'environ 170 roubles chacun.

 

 

Bloc de mousse décoratif
Bloc de mousse décoratif
Les blocs de mousse appartiennent à la catégorie des matériaux de construction en béton cellulaire. L'essence de la technologie de leur production est d'ajouter de la mousse ou des additifs moussants au mélange ciment-sable. En conséquence, le matériau acquiert d'excellentes caractéristiques d'isolation thermique.
  • Aujourd'hui, le bloc de parement pour la base en mousse est fabriqué avec une couche frontale décorative, comme sur la photo, mais il existe également des options avec une couche de polystyrène expansé. La taille du bloc est de 600 * 300 * 200 mm, le coût dépend du type de revêtement et de la présence d'isolant.

Revêtement de blocs en céramique
Revêtement de blocs en céramique
En raison de leur structure creuse, les blocs de céramique sont également un excellent matériau d'isolation thermique. Leur belle surface en relief donne au mur une apparence intéressante et respectable.
  • En plus des options ci-dessus, les blocs en céramique sont utilisés à la fois de manière décorative et constructive. Voici quelques tailles produites par différents fabricants:

380 * 250 * 219 mm

440 * 250 * 238 mm

510 * 250 * 219 mm.

Comme vous pouvez le voir, seule la largeur reste constante, tandis que la longueur et la hauteur peuvent varier.

Brique déchirée hyper-pressée
Brique déchirée hyper-pressée
La technologie de production des briques hyper-pressées est fondamentalement différente des procédés de fabrication des briques en céramique et en silicate. La méthode de vibrocompression semi-sèche permet d'obtenir des produits aux propriétés physiques et mécaniques véritablement uniques.
  • Il est souvent utilisé non seulement pour la décoration, mais aussi pour donner une résistance structurelle supplémentaire. Il est bon, par exemple, de revêtir ces matériaux avec la base d'une maison en bois. La surface déchiquetée du produit lui donne une ressemblance avec certains types de pierre.

Tailles de briques:

simple 250 * 90 * 65 mm

angulaire 220 * 90 * 65 mm

un an et demi 250 * 125 * 88 mm

Comme nous l'avons déjà dit, un tel revêtement nécessite un support rigide. Si les blocs sont utilisés sur toute la hauteur des murs, il doit s'agir d'une fondation en bande ou d'un grillage.
Pour cette raison, ce type de décoration est réalisé pendant le processus de construction, en parallèle avec la construction de murs porteurs. Lorsqu'il s'agit de finir la base, pour soutenir le revêtement de briques ou de blocs décoratifs, une zone aveugle en béton suffit.

Base pour revêtement

Mieux encore, si la zone aveugle, sur laquelle le revêtement lourd sera supporté, est monolithique - il vous suffit de le faire selon toutes les règles. Pour éviter l'humidité à l'intérieur de la structure, un tel travail doit être effectué uniquement par temps sec et à une température plus.
La largeur de la zone aveugle doit dépasser la longueur des surplombs du toit, mais ne doit pas être inférieure à 60 cm.
Donc:

  • Dans le processus d'aménagement, il est nécessaire de prévoir une pente qui permettra à l'eau d'être évacuée des murs du bâtiment. Pour le calculer, il suffit de multiplier la largeur de la zone aveugle par un facteur de 0,03. Ainsi, avec une zone aveugle minimale, sa marque supérieure sera de 18 cm au-dessus de la zone inférieure.
  • Le seul problème qui devra être résolu dans ce cas est l'écart entre le revêtement et la surface de la zone aveugle, qui se produit en raison de la pente. Si des blocs sont choisis pour la finition et le réchauffement de la base, le coffrage pour le coulage doit être quelque peu différent.
    Il est nécessaire qu'une ligne horizontale jouxte le mur, la largeur du bloc, et alors seulement la pente commence.
Dispositif de zone aveugle monolithique
Dispositif de zone aveugle monolithique
  • Si dans le travail une pierre sauvage de petit format est utilisée, ou, par exemple, du calcaire pour faire face à un sous-sol, qui n'est pas si massif, alors la zone aveugle peut également avoir un design conventionnel. Après tout, l'épaisseur d'une telle pierre n'atteint pas 40 cm, comme les blocs de mur.
    Et les lacunes mineures peuvent être éliminées à l'aide d'un cordon d'étanchéité et d'un mortier de ciment-sable adhésif, utilisé pour la maçonnerie.
  • En bref, la construction de la zone aveugle est la suivante. Une rainure d'une profondeur de 15-30 cm est creusée le long du périmètre des murs.
    Si le sol est meuble, il est nécessaire d'enlever une couche plus épaisse, si elle est dense, la profondeur de la tranchée sera minimale. Son fond est recouvert de sable et soigneusement compacté. La hauteur du coussin varie en fonction de la profondeur de la tranchée.
  • Ensuite, le coffrage est fait à partir d'un large rail ou d'une planche, et le toit est recouvert de son matériau de toiture. Il reste à remplir une couche de pierre concassée, à y poser un treillis d'armature et à remplir le tout de mortier de ciment-sable (1: 3), avec l'ajout d'un plastifiant.
    Grâce à cet additif, la solution sera plus élastique, et le béton sera durable et résistant au gel.
Ardoise de base
Ardoise de base
  • En fait, faire face au sous-sol avec du grès de vos propres mains, peut être fait avec la même solution.
    La seule exception est les blocs de mousse, pour l'installation desquels un adhésif spécial est en vente. Naturellement, il ne sera possible de commencer les travaux de parement qu'après un ensemble complet de résistance au béton (28 jours).
  • Lorsque le piédestal est tapissé de galets, soit un plastick ou, comme on l'appelle également, une dalle est utilisée pour la décoration, il n'est pas nécessaire de le poser sur la zone aveugle. Le poids d'une telle pierre est insignifiant et l'épaisseur dépasse rarement 3-4 cm, puis le travail de parement peut être effectué avant même de remplir la zone aveugle.
Treillis de renfort pour le revêtement de plinthe
Treillis de renfort pour le revêtement de plinthe

Finition pierre, ainsi que face à la base avec du plâtre, doit être fait sur une grille métallique fixée au mur avec des chevilles. Son utilisation sera la clé d'un travail de qualité.
Quant à la maçonnerie en briques ou en blocs, elle est solidement fixée au mur par la méthode de l'ancrage: le plus souvent, à l'aide de liaisons polymères souples.

Revêtement de cadre

Garniture de base des matériaux d'un poids considérable ne sont pas une tâche facile, bien que la doublure, bien sûr, soit solide et durable. Aujourd'hui, beaucoup de gens préfèrent faciliter la tâche en utilisant du plastique pour faire face à la base, ou divers panneaux de revêtement qui imitent la maçonnerie ou la maçonnerie.
Donc:

  • Pour terminer les murs de fondation d'une manière de cadre, ils commencent généralement après l'agencement de la zone aveugle.
    La ligne d'installation du profil de départ, ou le coin métallique, sur lequel s'appuiera l'isolant, passera de sa surface en trois à quatre centimètres. Dans ce cas, l'écart est juste nécessaire pour assurer la libre circulation de l'air et pour tenir compte de la dilatation thermique du matériau.
Socle de base en plastique
Socle de base en plastique
  • Une telle finition de sous-sol appartient à la catégorie des façades ventilées. Et si la façade peut être isolée ou isolée, la base est presque toujours isolée - sauf, bien sûr, s'il s'agit d'un faux sous-sol sur une fondation sur pieux.
    L'objectif principal d'une telle finition est d'assurer une bonne étanchéité de la base et des mesures pour éviter la corrosion des éléments du cadre, si elle est construite à partir de barres.
  • Par conséquent, l'imperméabilisation est effectuée sur une fondation en béton ou en brique, et toutes les parties en bois sont traitées avec un antiseptique - cela est obligatoire. Ensuite, le périmètre inférieur du revêtement est marqué et un coin est fixé le long de cette ligne.
    Les éléments verticaux de la caisse sont montés avec une certaine étape. Si la base est isolée, cette distance doit correspondre à la largeur du matériau calorifuge utilisé.
Schéma de placage du châssis de base
Schéma de placage du châssis de base
  • Pour isoler la base, il est préférable d'utiliser des éléments chauffants en polymère à feuille unilatérale ou de prendre des plaques de verre mousse. L'isolation est collée à la base et fixée, si nécessaire, avec des chevilles. Au-dessus sont montés des profils transversaux, ou contre-rails, auxquels, en fait, la doublure sera fixée.

L'épaisseur des éléments de la contre-coque fournira le dégagement de ventilation nécessaire. La fixation des panneaux dans chaque cas est réalisée différemment, tout dépend de leur conception.
La touche finale est l'installation du reflux sur le périmètre supérieur du boîtier, qui ne permettra pas à l'eau de pluie de tomber dans l'espace ventilé.

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