Renforcement de la chape: instructions pas à pas

Kirill Nesmeyanov

Chape renforcée

Le besoin de renforcement

Renforcement chape de sol Il est utilisé pour former une base solide pour les sols décoratifs et protéger le béton contre les dommages lors du retrait.

Le treillis d'armature pour chape renforce les structures en béton, empêche la formation de fissures, prolonge la durée de vie du sol. Le besoin de renforcement apparaît dans les situations où:

• Les sols sont équipés sur des sols en mouvement. L'influence constante des eaux souterraines, l'affaissement du sol et l'instabilité du sol entraînent des fractures, des déformations et un étirement de la masse de béton. Grâce au renfort, une plaque solide est formée et résistante à ces processus.
• Une fine couche de fondation en béton est coulée. Dans les bâtiments de banlieue à un étage, les chalets érigés sur des sols marécageux ou sur pilotis, il est interdit de fabriquer des chapes épaisses excessivement lourdes.
• Il est prévu de poser un circuit de chauffage au sol. La maille sous la chape est la base de la fixation des éléments du chauffage par le sol.
• Le plancher est équipé dans un local technique de machines lourdes ou de convoyeurs. La chape renforcée résiste davantage aux contraintes mécaniques verticales que la chape non renforcée.
• Installation prévue d'une cheminée.
• Un plancher multicouche d'une épaisseur supérieure à 5 cm est disposé.

Les principaux avantages du renforcement et les différences avec la chape conventionnelle

Chaque propriétaire décide indépendamment si des chapes de renforcement sont nécessaires. À l'exception des situations décrites ci-dessus, un filet de maçonnerie pour chape est utilisé comme souhaité. Les avantages du renforcement comprennent les facteurs suivants:

• alignement simplifié de la surface courbe du sol;
• allonger la durée de vie opérationnelle de la chape équipée;
• résistance à la fissuration et aux plis du béton;
• les conditions de fabrication d'un plancher mince;
• réduction des coûts pour les mortiers;
• résistance accrue de la base du plancher, résistant à un équipement lourd;
• manque de besoin de réparer et de restaurer souvent les planchers.

L'apparence d'une chape renforcée n'est pas différente d'une chape non renforcée.

Matériaux de renforcement

En fonction de l'épaisseur calculée et de la structure de plancher choisie, les matériaux de renfort sont sélectionnés: métal, fibre de verre ou filet plastique. Le maillage de la chape est défini après le calcul de la charge de travail, des augmentations de température et d'autres paramètres.

• Accessoires métalliques. Il est fabriqué en soudant ensemble des tiges individuelles.
• Raccords en fibre de verre (composite). Il est réalisé en connectant des éléments individuels avec des dispositifs de serrage spéciaux en plastique, en fil ou en liasse.
• Raccords en plastique. Il est vendu sous forme de filets finis, il est moins cher que les produits métalliques, mais il remplit les mêmes fonctions.

Grille métallique

Le filet de chape en métal est sensible à l'humidité destructrice. Les raccords sont recouverts de corrosion et de rouille, il perd ses propriétés. Par conséquent, pour la fabrication de raccords à compression, des revêtements protecteurs des tiges sont utilisés. Galvanisé est appliqué à la surface, protégé par des coques en polymère et en plastique.Le choix du maillage est basé sur les capacités financières et les conditions techniques. Lors de l'achat, faites attention à l'état du réseau, examinez le produit pour:

• qualité du joint de soudure. De nombreux fabricants peu scrupuleux ne font pas bouillir chaque cellule et sautent deux ou trois cellules. Cela réduit la résistance de la chape;
• des signes de corrosion et de brunissement. S'il y a des signes de corrosion sur le treillis ou si l'intégrité de la couche de protection est altérée, les raccords tomberont rapidement en panne pendant le fonctionnement.

Matériau pour la fabrication de treillis métalliques - tiges ou fils d'une épaisseur de 0,25 cm ou plus. Les tailles de cellule typiques sont 10x10 cm, 15x15 cm, 20x20 cm. La taille de l'épaisseur du fil doit être sélectionnée en fonction des paramètres de charge pour le béton et la taille de la cellule doit être sélectionnée en fonction des dimensions de l'épaisseur de la chape et de la taille des fractions de l'ingrédient de remplissage dans le béton. De petites rainures-encoches avec un intervalle de 0, 3 cm sont appliquées à la surface du fil d'armature pour améliorer les caractéristiques d'adhérence de l'armature de maille avec du béton.

Treillis métallique de renfort

Filets en plastique

Les matériaux de renfort en plastique n'ont pas peur des dommages dus à la corrosion, de l'exposition aux liquides et aux produits chimiques. Les produits restent solides et résistants à l'usure. La maille en plastique sous la chape présente les avantages de:

• poids léger;
• conductivité électrique minimale;
• facilité d'installation;
• facilité d'utilisation dans l'installation avec des caractéristiques architecturales non standard;
• bas prix;
• ductilité.

Les grilles OSS sont destinées aux opérations générales de construction et sont largement utilisées dans les locaux résidentiels. Forme de marchandise - rouleaux de 10, 15 ou 20 mètres de long avec une largeur de 1 à 4 mètres. En raison de son faible coût, cette variété est populaire auprès des consommateurs.

Fibre de verre

La maille en fibre de verre est un matériau avec des cellules de 0,4-0,6 cm, motif ajouré tissé. Les raccords sont vendus sous la forme d'une bande solide ou de longues tiges (longueur maximale - 6 m). Pour augmenter la durée de vie de la maille imprégnée de solutions spéciales qui confèrent au matériau une résistance aux effets alcalins. Cela est dû au fait que la fibre de verre non transformée est détruite après sept ans de service. L'amélioration de l'adhérence au béton fournit un revêtement de produits de renforcement en fibre de verre avec du sable de quartz ou des structures profilées nervurées.

Les raisons d'acquérir un treillis en fibre de verre sont les suivantes:

• le filet est léger, ne charge pas la structure de la pince, se transporte et se transporte facilement;
• la structure en fibre de verre empêche les dommages de retrait, augmente la résistance de la chape;
• le renforcement de la chape avec une maille en fibre de verre rend les sols résistants aux différences d'humidité et de température.

Pour les chapes de ciment dans des logements avec une charge moyenne et légère, les catégories SSDor (treillis renforcé) ou SSP-95 sont utilisées. Lorsqu'elle est chauffée à une température supérieure à 200 degrés, la structure de la grille est détruite. Tenez compte de la température lorsque vous faites le bon choix de matériau, par exemple, lors de l'organisation du chauffage ou des exigences accrues de sécurité incendie dans le bâtiment.

Dans la catégorie des mailles composites, en plus de la fibre de verre, des produits de fibre de carbone ou de basalte et d'imprégnation polymère sont utilisés.

Installation de maillage sur des clips en plastique

Renforcement des fibres

La fibre est un matériau d'origine artificielle, les matières premières sont le polypropylène. L'aspect de la fibre est constitué de morceaux blancs fibreux, semblables à des plumes translucides, d'une longueur maximale de 1,8 cm.Le diamètre du fil de fibre est de vingt microns. Caractéristiques des fibres - faible conductivité et forte adhérence au béton grâce au traitement avec une substance huileuse.

La fibre est utilisée lors de la coulée de chapes en raison des caractéristiques améliorées du ciment:

• la chape peut résister à de fréquentes alternances de gel et de dégel;
• le béton est moins sensible à l'abrasion;
• la durée de fonctionnement de la chape est allongée;
• Le temps de coulée de la solution est réduit
• la résistance du béton augmente;
• la capacité d'absorber l'humidité est réduite;
• la chape est protégée de manière fiable contre le délaminage, les éclats, les fractures et les fissures;
• résistance accrue aux contraintes mécaniques;
• le revêtement rugueux résiste aux changements brusques de température.

Afin de choisir le bon matériau de renforcement pour la chape, il est conseillé de consulter un constructeur expérimenté et de prendre en compte les tâches techniques: la hauteur de la pièce, le type de revêtement, le niveau de charge au sol, l'équipement de sols chauds, la courbure de la base. Le choix détermine également la finalité de la grille:

• ancre (pour utiliser des éléments intégrés);
• assemblage (combine la grille avec les raccords posés lors de la dernière réparation);
• distribution (pour empêcher l'expansion possible du béton et le retrait);
• travail (pour recevoir la charge).

Maille composite pour le renforcement

Comment renforcer la chape de sol?

Pour rendre la chape solide et durable, obtenir une surface plane, suivre les règles technologiques du renforcement:

1. Sélectionnez le maillage de sorte que les fractions de béton pénètrent librement dans les ouvertures.
2. Plongez l'armature dans la masse de béton pendant le processus de coulée et ne la posez pas sur la surface de la base. Assurez-vous qu'aucune particule de remplissage ne dépasse vers l'extérieur.
3. Préparez correctement la fondation avant de couler le béton. Nettoyez la poussière de ciment, fermez les fissures, posez des tampons amortisseurs de vibrations. Cela réduira la charge lors du tassement de la structure.
4. Poser le revêtement décoratif au plus tôt un mois après le coulage de la chape, une fois le béton complètement et complètement solidifié.

Sous réserve de ces règles, des résultats qualitatifs sont atteints: la chape est durable, ne s'effondre pas sous l'influence des effets mécaniques et climatiques.

Demande de service:

1. 1. Préparation du support (nettoyage, apprêt, dépoussiérage, pose de ruban imperméabilisant et amortisseur à 10 cm du sol).
   2. Pose parallèle de toiles d'une grille avec chevauchement des bords de 10 centimètres. La distance du mur est de 3 centimètres.
      

      La maille métallique est posée avec un chevauchement de 10 cm
   3. La montée de la grille au-dessus de la surface. Installation de supports (morceaux de tuyaux en plastique, morceaux de briques ou barres spéciales) aux points d'intersection des tiges. Le réseau est immergé dans l'épaisseur du béton avec des déflexions minimales. La distance entre les supports est choisie en fonction de l'épaisseur de la chape en béton: plus la couche de béton est épaisse, plus les supports sont denses les uns aux autres. La hauteur de la grille au-dessus de la surface est d'un ou deux centimètres.

Des filets minces, vendus en rouleaux, sont posés sur les bases et fixés sur les bords.

1. Vérification de la régularité de la pose horizontale, ajustement des points de déviation de l'avion avec des supports supplémentaires.
2. Préparation et coulée de la solution. L'armature se cache dans le mélange de béton et ne dépasse pas vers l'extérieur après le nivellement.

Les filets en plastique et composites sont étalés sur le remplissage primaire (quarante pour cent de la solution) après nivellement avec la règle, ils sont encastrés et remplis avec le reste de la solution. Répétez la procédure d'alignement.

Renfort de chape en fibre

Du basalte, du verre, des fibres métalliques, des fibres de polypropylène sont ajoutés à la solution sèche. Le matériau est introduit progressivement et lentement, par portions, de sorte que l'ingrédient de renforcement se répartit uniformément dans la masse de béton. Si vous versez des fibres dans un récipient contenant une solution liquide à la fois, la résistance de la chape sera hétérogène. Lorsque le sol gèle, une plaque monolithique solide se forme, qui a une fonction de protection contre la formation de fissures à la surface.

Le renforcement des fibres de la chape est effectué selon la technologie standard des phares, qui prévoit le coulage sur des lattes de niveau et l'alignement ultérieur. Un exemple de technologie pour disposer des chapes semi-sèches avec des fibres de fibres:

1. Préparez la surface de travail dans le remplissage: retirez la litière, coupez les saillies et les écoulements, fermez les fissures, rectifiez la surface et séchez.
2. Après séchage, marquez le niveau de remplissage sur les murs et installez les balises.
3. Appliquer une couche d'imperméabilisation.
4. Préparez une solution semi-sèche. Mélanger une partie de ciment Portland et trois parties de sable dans le réservoir, ajouter la moitié du volume de fibres (900 g d'ingrédient pour 1 mètre cube de chape)
5. Humidifiez le mélange sec avec de l'eau, mélangez et ajoutez progressivement, sans interrompre le mélange, le reste de la fibre (une chape d'une épaisseur de 5 cm prend 45 g de fibre par 1 mètre carré).
6. Placer le mortier dans les balises, niveler et compacter avec un rouleau ou une spatule.
7. Après une journée, retirez les phares et colmatez les traces des lattes avec du ciment.
8. Attendez que la solution durcisse complètement pendant 4 jours. Humidifiez périodiquement et recouvrez la chape de polyéthylène.
9. Procédez à l'installation de la couche de finition.

Vidéo - Chape renforcée

Nous vous recommandons de vous familiariser avec la vidéo de formation pour une représentation visuelle du renforcement de la chape.

Quelques trucs et astuces

• Si vous souhaitez obtenir une chape résistante, appliquez en même temps la méthode de renforcement à l'aide de fibres et de treillis en polypropylène.
• Dans les zones à risque sismique accru, il est conseillé d'utiliser des fibres de fibres de basalte pour le renforcement des chapes, qui se caractérisent par une résistance unique aux catastrophes climatiques. Le matériau renforce la chape, empêche la délamination et la déformation.
• En raison de la falsification généralisée de la fibre de polypropylène, les acheteurs risquent d'acquérir un faux d'origine et de qualité douteuses. Achetez des marchandises dans des magasins de réputation fiable et demandez aux vendeurs un certificat de qualité des fibres.
• Avec un budget insuffisant, essayez de fabriquer vous-même un treillis métallique de renforcement. Voir les recommandations de fabrication sur Internet. Nous vous proposons de regarder une vidéo sur la fabrication de chape semi-sèche en fibre de verre.

Vidéo - Chape semi-sèche renforcée de fibres

Nous vous proposons de regarder une vidéo sur la fabrication de chape semi-sèche en fibre de verre.

Le renforcement de la chape est une procédure complexe, mais réalisable pour une exécution indépendante. Un matériau correctement sélectionné, le respect des règles technologiques et des recommandations de construction est un gage de solidité et de durabilité de la chape renforcée.