Mortier pour enduit: types et caractéristiques du matériau

Gusevsky Andrey Anatolyevich

La composition du mortier

La composition de la solution de plâtre en ligne droite dépend de la surface d'application et de l'épaisseur de la couche. L'humidité de la pièce joue également un rôle.

Aujourd'hui, nous allons parler des règles de préparation de la composition de stuc et vous pouvez le faire vous-même, le prix final ne sera pas significatif. Vous pouvez également regarder une vidéo dans cet article et une photo et cela vous aidera à ne rien manquer.

Les principaux types de solutions

Les solutions de plâtre sont divisées en deux types principaux, c'est pour les surfaces externes et internes:

Couches de plâtre

La préparation du mortier pour enduit dépendra en grande partie du nombre de couches d'application. Son apparence simple est composée de deux couches. L'un d'eux est appelé - pulvérisation, et le second est appelé - sol. Si la conception est améliorée, elle est composée de sols, de pulvérisations, de revêtements. A une vue améliorée de haute qualité.

• Le spray est la première couche d'application du plâtre. Son épaisseur lors de l'application manuelle sera de trois mm à cinq. En utilisant des pompes à mortier pour les surfaces en bois, la couche ne dépasse pas neuf. Et sur des structures en brique, en béton pas plus de cinq mm.
• Pour créer un spray, ils prennent principalement une solution sous forme liquide. S'il est appliqué manuellement, sa densité doit être conforme à l'immersion du cône de huit cm à douze. Les structures solides traitées hydratent avant utilisation. Ceci est typique pour les cas où la pièce est chaude.

Attention: La solution de pulvérisation, pendant le travail s'étale sur les pores de la structure, adhère fermement à sa base. Ce sera la clé d'une adhérence de haute qualité des surfaces.

• Plus les compositions sont compétentes, mieux elles seront en mesure de combler les irrégularités des structures. La prise en main sera assurée, elle acquerra les caractéristiques de résistance nécessaires. C'est ce que chaque maître accomplit au travail. Si les opérations échouent initialement, cela peut affecter les résultats du travail.
• Le sol est la deuxième couche. Elle devrait être un peu épaissie. Il doit d'abord être filtré également à l'aide d'un tamis. Sa mobilité est mesurée par immersion du cône.

Attention: le sol est la principale couche de poids dans le contour de la solution. Il forme l'épaisseur souhaitée, rend les couches uniformes.

• Parfois, il est nécessaire de créer une épaisseur accrue des couches, puis il est nécessaire d'en appliquer plusieurs. Ensuite, chacun ne doit pas dépasser sept mm, si la solution est à base de chaux. Pour les compositions de chaux et de gypse, le ciment (voirEnduit de ciment: faites-le bien) - en mm cinq. Le sol est distribué de façon qualitative par conception.
• La couverture est la troisième couche consécutive et la taille est de deux mm. Cette solution est réalisée à partir de sable fin préalablement nettoyé et tamisé. Le tamis doit contenir 1,5 × 1,5 cellules. Sa densité est vérifiée par immersion du cône. La solution de revêtement est placée uniquement à la main ou sur un sol légèrement séché avec des machines, puis les revêtements sont soigneusement nivelés.
• Le revêtement après le placement se transforme en un film mince et doux, il est facilement essuyé, puis lissé. Vous pouvez travailler à ce moment de différentes manières, chaque maître a ses propres habitudes ou coutumes. L'essentiel est de respecter la recette des ingrédients, la séquence des opérations lors de la préparation de la composition du matériau. Les couches de l'assistant sont placées, chacune à sa manière, il n'y a pas de règles spéciales pour cela. L'essentiel est la séquence dans l'exécution des opérations d'épandage, d'épandage.
• Pour la pulvérisation, la solution et la première couche de terre sont projetées de façon à ce qu'elles pénètrent complètement dans la rugosité de la structure. Ainsi, il sera appliqué efficacement. Sa deuxième couche et d'autres peuvent simplement être enduites. Pour nakryvki appliquer la méthode de pulvérisation sur la conception ou l'épandage. Il existe de nombreuses variétés de travaux de production. Chacun les interprète à sa manière et les utilise à sa guise. L'essentiel dans le travail est la qualité, la résistance du revêtement créé.

Variétés de solution

La préparation du mortier de plâtre dépend directement de sa composition. Selon la classification standard, ils sont divisés en un revêtement rugueux et un revêtement de finition, qui est final et est teint ou d'autres éléments de finition qui lui sont appliqués. Mais ils ne sont utilisés que pour les structures en façade.

Chaque type de plâtre simple est conçu pour son travail. Par exemple, composés calcaires, chaux-gypse, conçu pour travailler à l'intérieur des espaces; ciment, complexe - uniquement structures extérieures; Des types complexes de mortiers et de ciment sont utilisés à l'intérieur des bâtiments, mais parfois, dans des endroits où il y a des conditions d'humidité.

Toutes les solutions existantes sont subdivisées selon leurs caractéristiques exactes, leur objectif et leur temps de solidification:

• Par vitesse de prise il y a de l'air ou de la chaux;
• Hydraulique - durcissant uniquement à l'air libre, ils font principalement la finition extérieure;
• Ciment sans additifs, ils sont les moins sensibles aux environnements humides;
• Durcissement - il existe des composés à prise rapide avec de l'albâtre ou avec la composition de verre sous forme liquide;
• Selon les caractéristiques thermiques - léger ou «chaud» (voirEnduit chaud: composition et caractéristiques d'utilisation);
• Saisir lentement - analogues avec de la chaux;
• Lourd, «froid», le poids du volume de leurs composants est égal ou supérieur au volume de liquide;
• Étanche - solutions étanches contenant du verre liquide, de l'hydrosite, etc.
• Perméable complètement au ciment, la chaux qui peut fuir l'humidité;
• Par couleurs - solutions simples;
• Par saturation - solutions semi-liquides, semi-épaisses, très épaisses - destinées aux arrosages épaissis;
• Par composition - avec des éléments de décoration, simples, complexes;
• Renforcement - simple, renforcé avec câble, autres matériaux.

Solutions d'argile

Solution d'argile (voirStuc d'argile: où utiliser) utilisé pour le plâtrage des espaces secs, des structures en briques, d'autres matériaux.

Préparez-les comme ceci:

Préparation d'argile

• L'argile est placée dans des conteneurs, de l'eau est ajoutée, puis l'argile est pétrie, mise de côté pendant 24 heures. Ensuite, ils pétrissent soigneusement, puis mélangent à nouveau et ainsi de suite jusqu'à ce qu'ils soient uniformes, si nécessaire, ajoutez de l'eau. Après une agitation répétée, cela devrait être comme de la crème sure.
• Filtrer, ajouter du sable en petites portions, mélanger jusqu'à consistance lisse.
  Pour lui donner de la force, ajoutez de la chaux. Cette solution peut être utilisée pendant plusieurs jours. S'il devient un peu plus épais, vous devez ajouter des liquides, mais petit à petit, tout est mélangé. S'il est parfaitement adapté, ils peuvent travailler sans crainte pour le résultat. Mais chaque couche doit être appliquée uniquement sur la précédente, mais déjà sèche!
• Les solutions durcissent au ralenti. Ils doivent travailler sur de grandes surfaces, en observant la séquence des couches pour le séchage.

Solutions de chaux

Les plafonds sont recouverts de ces solutions, à l'exception des corniches, des structures en pierre, des socles de toutes tailles, des parapets.

Attention: les solutions ne sont pas recommandées pour une utilisation dans des espaces humides.

Nous fabriquons un mortier

Donc:

• Les solutions de chaux durcissent en peu de temps, il est nécessaire de travailler avec elle rapidement et sur de grandes surfaces. Important: la surface est censée être en bois ou en un autre matériau qui absorbe peu d'humidité. Mais si la structure est en pierre, en brique, très solide, le processus de séchage est accéléré. Ensuite, la zone de travail peut être petite. Le durcissement de ces composés peut être vu par leur apparence; lorsqu'ils sont séchés, ils blanchissent considérablement et la grisaille légère de la solution disparaît.
• Les solutions ont des caractéristiques de faible résistance atteignant jusqu'à 0,4 MPa. Saisir lentement, pour cette raison, ils doivent être cuits en portions énormes, puis conservés pendant plusieurs jours. Mais en même temps, leur plasticité est perdue. La composition nécessitera l'ajout d'un liant.
• Ils sont fabriqués de cette manière: une pâte de chaux, pré-filtrée, est versée dans le récipient. Avant utilisation, il peut être épais, peu ou pas fin. Ajouter du sable en petites portions sans débris ni impuretés, mélanger. Le processus se poursuit pendant un certain temps jusqu'à ce que la composition devienne homogène, avec la teneur en matière grasse souhaitée. Le filtrage à travers un tamis à ce stade est nécessaire. Si la composition est épaisse, elle doit être diluée, il suffit de verser de l'eau. Si une composition de chaux-gypse est préparée, dans la vie réelle, sa densité doit être augmentée.
• Les composés de chaux et de gypse sont utilisés pour travailler dans des espaces absolument secs et pour les structures en bois. Et pour ceux qui étaient faits de pierre, de fibres, de paille, de roseaux. La solution convient à la décoration de corniches. Il saisit rapidement, cela doit être pris en compte lors du travail.
• Les compositions de chaux-gypse ou les plantes sont préparées en petites portions, environ cinq litres. Ils devraient être épuisés en quelques minutes. S'il a déjà saisi, le mélanger n'est pas souhaitable, sinon il perdra la probabilité de durcir, d'obtenir une résistance.
• Pour une portion, versez de l'eau dans le récipient, ajoutez du gypse dans le filet le plus mince, mélangez rapidement le contenu pour former une pâte crémeuse en plâtre. Après cela, il est nécessaire d'ajouter le mortier, de mélanger encore, maintenant il peut être utilisé pour les affaires.

Attention: Une telle solution pour enduire les pentes est utilisée assez souvent. Mais dans ce cas, il vaut la peine de fixer le coin perforé dans un plan. Ensuite, le coin gardera un bord lisse.

Composés ciment-chaux

Ils sont utilisés dans la construction le plus souvent. Peut être une solution de plâtre m 150 M300, M400, M500. Cet indicateur dépend du volume de ciment. Plus vous ajoutez par 1 cube de mortier de ciment, le revêtement sera plus durable. Fondamentalement, ces composés sont utilisés pour les endroits très humides.

Nous fabriquons un mortier de ciment

• Utiliser des solutions fondations en plâtre, leurs parties situées aux endroits de contact avec le sol. Ces endroits sont situés dans un environnement humide. Les socles et les structures externes sont soumis à la même chose. Pour la couche isolante, des compositions résistantes à l'eau sont ajoutées. Ils sont durables, avec une grande rigidité, ils ne peuvent être réglés qu'au ralenti.
• Les solutions doivent être utilisées pour travailler très rapidement, dans environ une heure. Elle doit être réalisée sur un site volumétrique.
• Les compositions recommandées sont de une à une et de une à six, où une et six parties de sable doivent être prises par volume de ciment. Il existe des solutions où les rapports sont de un à quatre, mais ils sont difficiles, il est difficile de travailler avec les composés. Dans ces types d'emplois, un à trois composés sont souvent utilisés. Ils sont en plastique, ils peuvent être appliqués sur la surface de manière élémentaire, sans difficulté, puis égalisés. Mais il faut plus de ciment!

Vous avez maintenant les instructions d'utilisation et de préparation de la solution. Si vous souhaitez modifier les propriétés de la composition, vous devrez ajouter un plastifiant pour le mortier de stuc. Ici, vous décidez.