Comment préparer un mortier pour enduire les murs
Les mélanges utilisés aujourd'hui dans la construction sont créés par la sélection rationnelle des liants, des agrégats fractionnés et de l'eau. Le mortier pour le plâtrage des murs diffère du béton en l'absence de gros agrégats dans sa composition, mais leurs propriétés et caractéristiques de base sont largement similaires - en tout cas, en ce qui concerne les mortiers de ciment.
Ce manuel vous fournira des informations complètes sur de nombreux problèmes concernant les mélanges de plâtre. Vous apprendrez quel mortier pour enduire les murs, comment le faire, quelle devrait être la consommation de mortier pour 1 m2 d'enduit. Et pour corriger le matériel reçu, la vidéo de cet article vous aidera.
Le contenu de l'article
Variétés de mortiers de plâtre
Les caractéristiques de classification de tous les mortiers sont basées sur des indicateurs tels que le type de composant cimentaire, la masse volumique apparente (poids 1 m3), ainsi que leurs propriétés physiques et mécaniques. Comme il n'y a pas de gros granulats différents dans les mélanges de stuc, comme dans le béton, ils appartiennent à la catégorie des solutions légères.
Quant au liant, le plâtre est juste la même variété. Le fait est que pour leur fabrication, ils utilisent non seulement des ciments, mais aussi du gypse, de l'argile, de la chaux. Les deux dernières options sont introduites dans les compositions en remplacement partiel du liant principal. Seuls le gypse et le ciment ne se mélangent pas.
Pourquoi les composants varient-ils?
La composition du mortier de plâtrage des murs est ajustée afin de lui conférer une ductilité ou une résistance à l'eau plus élevée. Le fait que le prix du produit fini soit réduit est d'une grande importance, ce qui, à son tour, peut réduire considérablement le coût des travaux de finition.
- Les mortiers d'argile-ciment, de chaux-ciment, de chaux-gypse sont appelés mixtes, et chacun d'eux a son propre but, et son propre taux de mortier pour le plâtre. En plus des substances organiques, des additifs synthétiques sont introduits dans certaines formulations. Par exemple, le mélange que vous voyez sur la photo ci-dessous, contenant de la fibre polymère dans sa composition, peut être utilisé à la fois pour l'intérieur et l'extérieur.
- La chaux donne de la plasticité à la solution, la fibre renforce la chape, ce qui augmente sa résistance. En général, l'une ou l'autre version de la solution est choisie en fonction des conditions de fonctionnement de la pièce, ou du bâtiment dans son ensemble, car les murs sont enduits non seulement dans les maisons et les appartements, mais aussi dans les ateliers de production, les institutions publiques et administratives.
- Et puis, le mortier de plâtre peut être utilisé non seulement comme matériau de finition. Le plâtrage est une option d'imperméabilisation efficace pour la brique et la maçonnerie, ainsi que pour les surfaces en béton.
- Il existe de nombreux autres types de solutions résistantes aux produits chimiques, aux températures élevées ou basses. Par conséquent, les solutions de plâtre sont divisées en finition, qui, à son tour, est divisée en nivellement et décoration, et spéciale, ayant une portée assez étroite.
Puisque le sujet de notre article est la préparation de mortier pour enduire les murs, nous ne parlerons pas ici d'options spéciales. La base des caractéristiques de toute solution, y compris la finition, est la résistance de la chape. Pour les options de façade, ainsi que la résistance, la résistance au gel est également cruciale.
Préparation du stuc
Les mélanges de plâtre, ainsi que le béton, doivent résister à certaines charges de compression. Cet indicateur est exprimé dans la marque, dont la désignation numérique signifie le nombre de kilogrammes par centimètre carré de chape.
Remarque! Changer le dosage d'un composant, change les caractéristiques de la solution, ce qui signifie que pour obtenir deux lots avec les mêmes propriétés, il est nécessaire d'observer le dosage exact. Par conséquent, avant de préparer une solution pour enduire les murs, il est nécessaire de stocker des conteneurs d'un certain volume, qui peuvent être utilisés comme plateaux de mesure, bien que sur les unités de mortier-béton, le sable, le ciment et d'autres additifs soient simplement pesés.
Grades de mélanges de plâtre pour murs
Ceux qui vont maîtriser la technologie du plâtrage et, par conséquent, préparer une solution de leurs propres mains, vous devez garder cela à l'esprit. La marque de mortier pour le plâtrage des murs porteurs doit avoir un indice de résistance de 100 kg / cm2 et est indiquée par M100. La chaux dans de telles solutions n'est pas du tout ajoutée ou introduite, mais en très petites quantités.
- Mais dans la fabrication de solutions: à la fois le ciment et le gypse (voir Enduit de plâtre: utiliser la technologie), destiné aux travaux internes, la chaux peut et doit être utilisée, car elle améliore considérablement les propriétés du plâtre. La pâte de chaux augmente non seulement la plasticité de la composition, mais réduit également la consommation de mortier de plâtre par m2 de mur. Nous en dirons plus sur la façon de faire une telle solution, mais pour l'instant nous reviendrons sur les marques.
- Quels que soient les additifs introduits dans le mélange de plâtre, selon ses caractéristiques, il doit répondre aux exigences de sa marque. Si un mortier de grade M100 est requis pour les murs porteurs, la résistance M50 est suffisante pour les murs et les cloisons internes.
- On constate immédiatement que cela ne s'applique qu'aux couches de nivellement du revêtement de plâtre: spray et terre. En ce qui concerne les compositions sèches de préparation en usine, une telle marque a des mélanges de base (de départ). Couches de revêtement en plâtre à couche mince mastic de finition et les enduits décoratifs, il suffit d'avoir la force du M25.
Par conséquent, avant de préparer une solution pour le plâtrage mural, vous devez vous familiariser avec ses propriétés, ses recettes et ses règles de préparation - et nous pensons que nous pouvons vous aider avec cela.
Propriétés des solutions et recommandations pour leur fabrication
Si les composants de la solution ne sont pas pesés, mais dosés en volume, il faut garder à l'esprit qu'il existe un indicateur tel que la densité apparente. Cela dépend de deux nuances: la taille des particules et l'humidité.
Dans une plus large mesure, cela s'applique aux liants, car ils ont la dispersion la plus fine. Si deux conteneurs identiques sont remplis de ciment: l'un est emballé et l'autre est normal, le premier récipient sera plus lourd.
- Il y a encore un moment crucial. Les sables non fractionnés et non tamisés réagissent très fortement aux changements d'humidité relative dans l'environnement. La mauvaise nouvelle est que leur densité apparente est en train de changer, donc cela se produit également de manière inégale, ce qui ne peut qu'affecter le résultat final.
Remarque! L'utilisation de sable entier peut entraîner les conséquences suivantes: le dosage des composants dans deux mélanges différents semble être le même, mais la résistance à la compression des solutions s'est avérée différente. Le plus souvent, cela conduit à la formation de fissures sur la chape, et parfois cela peut même violer l'intégrité de la base.Ainsi, la qualité du sable utilisé pour fabriquer les enduits est cruciale.
- Dans la fabrication des enduits, les constructeurs respectent cette règle: le volume de la solution finie doit correspondre au volume total des composants secs. Cela peut sembler étrange à beaucoup, car de l'eau y est encore ajoutée. Mais cela est compréhensible: à l'état sec, les particules de charge adhèrent étroitement les unes aux autres, et après le mélange, elles se dispersent et la densité du mélange diminue.
- Dans les formulations de solutions simples, dans la composition desquelles il n'y a aucun additif minéral, les proportions des composants sont indiquées comme le rapport d'une certaine quantité de parties en volume ou en poids à une partie du liant. Étant donné que dans de telles compositions, il n'y a que deux ingrédients en vrac, la proportion est indiquée par deux chiffres - par exemple: 1: 5.
- Dans les solutions où il y a deux liants ou des additifs d'origine minérale, le rapport des composants est indiqué par trois chiffres. Le premier est toujours du ciment ou du gypse, le troisième est du sable, mais l'additif est entre eux. Une proportion similaire ressemble à ceci: 1: 0,5: 4.
Dans la fabrication de mortiers dans les stations de plâtre, des additifs organiques actifs à base d'huile de savon ou d'alcools sulfurés sont introduits dans leur composition. Ils permettent de réduire la consommation de liant et d'augmenter la plasticité du mélange fini, ce qui est le plus important lors de l'application en machine.
À la maison, en tant qu'additif, vous pouvez utiliser la colle PVA bien connue, à raison de 100 ml / 10 l de solution.
La mobilité de la solution finie
L'ouvrabilité - c'est-à-dire la capacité de distribuer sur la base avec un effort minimal, est la qualité la plus importante du plâtre préparé. Mais cette propriété dépend de sa capacité à retenir l'eau, dont dépend en premier lieu la mobilité du mélange. La teneur en humidité dans la solution, ainsi que les composants secs, est dosée avec précision et ne doit pas dépasser la limite après laquelle le mélange est délaminé.
Dans les mortiers de ciment simples, cette limite est déterminée par le rapport ciment-eau. Pour différents types de plâtre, la teneur en eau varie entre 30 et 50% du volume total de la solution. Pour augmenter sa capacité de rétention d'eau, de fines additions minérales actives sont ajoutées sous forme de chaux ou d'argile.
Lorsque vous utilisez de tels additifs, pour la fabrication de mortier de ciment, vous devez utiliser uniquement du sable sec. Là où il n'y a pas de ciment - par exemple, dans le plâtre à la chaux, cette charge peut avoir une humidité naturelle. La fraction de sable dans la fabrication manuelle de plâtre ne doit pas dépasser 2,5 mm pour les couches de nivellement et 1,2 pour la finition.
Recettes pour quelques solutions
Tous les types de solutions mentionnés ci-dessus peuvent être achetés sous forme de mélange sec, qui ne peut être dilué qu'avec de l'eau. Mais beaucoup de gens préfèrent les cuisiner seuls, mais pour diverses raisons: quelqu'un n'aime pas le coût, quelqu'un a des problèmes de livraison. Nous vous suggérons de vous familiariser avec la formulation des types de mortier les plus populaires utilisés dans les constructions de faible hauteur.
Plâtre de gypse
Ce type de mortier est le mieux adapté pour niveler les murs à l'intérieur des locaux résidentiels. Son principal avantage dans ce cas est la texture blanche, ce qui facilite grandement le processus de finition.
Donc:
- Nous notons immédiatement que les solutions de chaux-gypse ne doivent être utilisées que dans les pièces dont l'humidité ne dépasse pas 60%. Pour le travail en extérieur, ils ne peuvent être utilisés que dans les régions à climat sec, mais dans notre pays il n'y en a pas, en général, non.
- Un tel plâtre se compose de pâte de gypse et de mortier de chaux - ils sont préparés séparément, puis combinés.Pâte à plâtre de densité normale, mélangée à raison de 1,5 kg de plâtre pour 1 litre d'eau. Quant à la pâte de citron vert, vous pouvez l'acheter toute prête ou la faire cuire vous-même.
- Seulement cela doit être fait à l'avance, car il faut un jour et demi pour éteindre la chaux, et la solution doit encore être laissée au repos pendant quelques semaines. À cette fin, on utilise de la chaux en morceaux hydratée, qui doit être essuyée à travers un tamis métallique avant de tremper dans l'eau. Si nécessaire, une description détaillée de ce processus peut être trouvée sur Internet sans aucun problème.
Proportions de chaux, de gypse et de sable, pour différentes couches d'enduit de plâtre:
- Vaporisateur - 1: 0,3: 3
- Sol - 1: 0,5: 2
- Nakryvochny - 1: 1: 1
Du sable est ajouté à mortier - Il ne durcit pas longtemps, il n'y a donc rien à craindre si vous le faites à l'avance. Tout le monde sait que les mélanges de gypse durcissent instantanément.Par conséquent, après l'ajout de pâte de gypse à la chaux, il vous suffit de réfléchir à la façon de développer rapidement une solution. Par conséquent, vous devez le mélanger en petites portions.
Mortier de ciment
Plâtre de ciment utilisé principalement pour le plâtrage des façades, sous-sols, socles, ainsi que pour les pièces à fonctionnement humide ou humide. Vous pouvez préparer une solution d'une certaine marque de différentes manières, et cela dépend de la marque de ciment utilisée.
Ainsi, si vous prenez du ciment M400, pour obtenir une solution de M50, vous devez respecter un rapport de 1: 6. Avec le ciment M300, le rapport passe à 1: 4,5, mais si vous utilisez du ciment M200, la teneur en sable dans la solution sera encore plus faible: 1: 3. Pour les couches de nakryvochnyh, dans lesquelles, comme déjà mentionné, le plâtre ne peut pas être supérieur à la résistance de M25, utilisez uniquement du ciment M200, dans le rapport avec du sable 1: 6.
Dans la fabrication du mortier de ciment, chaque maître détermine lui-même la procédure. Certains mettent du ciment dans l'eau, le mélangent avec un mélangeur, après quoi du sable est progressivement ajouté. Mais idéalement, il est préférable de combiner d'abord les ingrédients secs, de les passer au tamis pour que les grumeaux se brisent, puis, en mélangeant soigneusement, d'ajouter de l'eau.
