Poêles de revêtement avec des carreaux de céramique: faites-le vous-même

Gusevsky Andrey Anatolyevich

Face au poêle avec des carreaux de céramique: style russe
Face au poêle avec des carreaux de céramique: style russe

Faire face aux cheminées et poêles avec des carreaux de céramique peut être considéré comme un type de décoration classique. Ce matériau est préféré depuis de nombreux siècles, car le revêtement est solide, durable et esthétique.
Le premier a commencé à utiliser des tuiles, dont la beauté ne pouvait laisser personne indifférent - dans de nombreux bâtiments historiques, de tels poêles et après deux cents ans ravissent l'œil. Ils étaient fabriqués à la main et étaient très chers, mais au fil du temps, d'autres options sont apparues, dont le prix n'est pas si élevé.
Nous vous dirons quels carreaux de céramique pour les fours de parement sont actuellement utilisés, et quelle est la technologie de production de ce travail.

Types de carreaux résistants à la chaleur

Le résultat de toute finition dépend en grande partie de la sélection correcte du matériau utilisé, et doublure de poêle les carreaux de céramique ne font pas exception. Le revêtement décoratif du four est soumis à des exigences particulières.
Ceci est compréhensible, car il sera soumis à un chauffage et un refroidissement constants.
Donc:

  • Tout est important ici: de la qualité de la maçonnerie aux caractéristiques techniques de la colle utilisée pour le revêtement du poêle avec des carreaux de céramique. Par conséquent, avant de recevoir des instructions pour effectuer les travaux de parement, nous vous proposons un aperçu de ces types de carreaux qui conviennent à la finition d'une cheminée ou d'un poêle à tous égards.
Type de tuileCaractéristiques de productionCaractéristiques

Carreau de brique
Carreau de brique
Ce type de tuile est fabriqué à partir d'une composition spéciale obtenue en mélangeant l'argile de chamotte (réfractaire), le sable de quartz, le feldspath et la faïence. Les produits sont extrudés et soumis à une cuisson à haute température.Tailles standard: 240 * 71 * 8 mm 320 * 148 * 12 mm Propriétés: faible absorption d'eau; haute résistance à l'usure; force et résistance aux températures critiques; dureté de surface élevée et résistance aux attaques chimiques.

Carreaux de porcelaine
Carreaux de porcelaine
L'argile blanche (kaolin), le feldspath, le sable et les additifs minéraux sont utilisés dans sa production, grâce auxquels les produits acquièrent de la couleur et de la texture. Il peut être moulé à la fois par extrusion et par pression à haute pression. Calciné dans des fours de type tunnel.Seul un petit format est utilisé pour faire face au four: 50 * 50 * 8 mm 200 * 200 * 12 mm
  • C'est l'un des matériaux de finition les plus durables, à faible porosité, solide, résistant à l'abrasion et aux températures extrêmes.

Il a un faible coût, grâce auquel le revêtement des poêles de chauffage avec des carreaux de céramique est le plus avantageux en termes d'économie.

Terre cuite
Terre cuite
La tuile est en terre cuite et en argile réfractaire, avec l'ajout de minéraux (manganèse, chrome, cobalt). Elle peut être réalisée en usine et manuellement. Il est tiré une fois à une température de 1000 degrés.Tailles standard: 240 * 70 et angulaire 165 * 70 * 50263 * 123 et angulaire 180 * 123 * 52.

L'épaisseur de la tuile n'est pas uniforme en raison du relief.

  • Il a une structure très poreuse, résistante à la chaleur, peut supporter jusqu'à des centaines de cycles de gel-dégel, simule la surface de briques réfractaires ou de pierres déchirées.

Majolique
Majolique
La tuile italienne est maintenant produite dans de nombreux pays. Plusieurs types d'argile sont utilisés comme matières premières: le kaolin, la chamotte, la faïence, le calcium sont ajoutés. La majolique est moulée par pressage, soumise à une double, voire triple cuisson.Cela dépend de la complexité du décor de la surface.Il existe d'autres types de finition de céramique «Cotto», «Terralia», qui sont fabriqués en utilisant des technologies similaires, mais les matières premières ont une composition et un style de décoration différents. Par exemple, les carreaux terralia peuvent être peints manuellement.Carreau de petit format: 150 * 150150 * 200

200*200

L'épaisseur varie en fonction du terrain.

  • Il est thermiquement stable, la résistance à la traction de la majolique est dix fois supérieure à celle du béton armé, inerte vis-à-vis des alcalis et des acides, et a une faible absorption d'eau.

L'esthétique et un haut niveau de décoration est l'un des principaux avantages de cette tuile.

Carrelage
Carrelage
Le type de tuile le plus ancien. Les carreaux ont une configuration spéciale et sont spécialement conçus pour revêtement de cheminées et poêles. Au dos il y a une croupe (voir photo) avec des trous pour les attaches. En tant que matière première, une barbotine (argile Westerwal) est utilisée. Après application de glaçure et cuisson, il est peint manuellement.Dimensions 220 * 220 mm et 220 * 250 mm. Le kit comprend les moitiés, les coins, les bordures, les étagères, les corniches, les inserts en relief, les grilles et l'encadrement du four.
  • Cette tuile n'a pas peur des températures extrêmement élevées, est durable et résistante aux influences mécaniques et chimiques.

La durabilité du matériau dépasse la durée de vie de nombreux bâtiments. La tuile est exceptionnellement belle, en apparence ressemble à la majolique.

En conclusion, une petite excursion aux prix pour les types de tuiles indiqués dans le tableau, ainsi que les fournitures nécessaires pour les travaux:

  • Tuiles de clinker - à partir de 950 rub./ m2
  • Grès cérame - à partir de 260 roubles / m2
  • Terre cuite - à partir de 1180 rub./ m2
  • Majolique - à partir de 1220 roubles / m2
  • Carrelage - à partir de 1300 rub./ m2

Faire face à un four à briques avec des carreaux de céramique ne peut pas être réalisé sans apprêt, colle et coulis résistant à la chaleur:

  • Le bidon de sol G-77 pesant 1 kg coûte environ 200 roubles.
  • Le coût d'un sac de colle pesant 25 kg varie entre 350 et 420 roubles.
  • Coulis pour les joints, un seau pesant 2 kg coûtera environ 230 roubles.

Se rendre au travail

Le revêtement de briques en céramique dans un four de chauffage est une finition idéale pour la simple raison que ces matériaux sont fabriqués à partir de la même matière première - l'argile. Leur conductivité thermique est sensiblement la même, ce qui signifie que la différence des coefficients de dilatation thermique est faible et ne posera pas de problème.
Donc:

  • Un four à briques, en tout cas, s'il est à double circuit, chauffe lentement et uniformément, retient la chaleur pendant une longue période et se refroidit également lentement. Si le four a un circuit, certains endroits de son corps peuvent surchauffer, ce qui n'est pas très bon.
    Dans une telle situation, le revêtement de carreaux de céramique des fours ne doit pas être fait avec du mortier, mais avec de la colle résistante à la chaleur ou du mastic silicone.
Adhésif pour carrelage résistant à la chaleur
Adhésif pour carrelage résistant à la chaleur
  • Dans tous les cas, la condition la plus importante pour un revêtement de qualité est la préparation minutieuse de la fondation. Si le four existant est mis à jour, l'ancien revêtement doit être retiré en raclant la base en brique.
    Le nettoyage doit être tel qu'il n'y ait aucun résidu de vieux plâtre ou mortier adhésif sur la maçonnerie, pour laquelle une brosse métallique est généralement utilisée.
  • De plus, à l'aide d'un ciseau et d'un marteau, il est nécessaire de creuser la solution des coutures en les approfondissant de 10 mm. Une telle préparation contribuera à une meilleure adhérence de l'adhésif pour carreaux sur la maçonnerie. Ensuite, nous enlevons la poussière de la surface et la traitons avec de la terre, et pendant qu'elle sèche, nous faisons une solution.

Sélection de la solution

Donc:

  • Il peut s'agir de ciment et de sable mélangés dans un rapport 1: 3 + 30% d'eau, et il est conseillé d'ajouter de la colle PVA à raison de 300g par seau de mortier. Alternativement, vous pouvez faire un mélange d'argile avec du sable.
    Leur rapport dépend de la teneur en matières grasses de l'argile, qui est généralement indiquée sur l'emballage. Toute solution doit être mélangée avec un mélangeur de construction pour éviter la formation de grumeaux.
Matière première d'argile
Matière première d'argile
  • La composition des mélanges d'adhésifs secs résistants à la chaleur dans la version d'usine, en plus du ciment, comprend également des additifs modificateurs: latex, acrylique, autres types de résines. Ce sont eux qui améliorent les propriétés adhésives de la colle, la rendent insensible aux températures élevées. Et son coût n'est pas si élevé qu'il donne la préférence à un mortier ordinaire d'argile ou de ciment.
  • Par exemple, pour terminer un four à circuit unique, vous devez absolument utiliser un mélange d'usine. Sinon, il y a un risque que la doublure tombe dans des endroits de surchauffe locale. Dans quel rapport pour l'élever, vous pouvez le lire sur l'emballage et essayer de suivre strictement les recommandations du fabricant.
  • Dans ce cas, le parement des fours à briques avec des carreaux de céramique est réalisé sur un treillis d'armature, et il est préférable de prendre l'option de la fibre de verre. Il est fixé avec des clous, qui sont martelés dans les coutures entre les briques.
    Il est nécessaire de s'assurer que la grille est maintenue suffisamment fermement, mais qu'elle n'est pas trop tendue - l'expansion de la température de la brique doit être prise en compte.
Carrelage de poêles en céramique
Carrelage de poêles en céramique

  • Et pourtant, lors de la finition d'un four à circuit unique, l'écart entre les carreaux doit être fait davantage: pas 2-3 mm, mais 4-5 mm. Les croix conventionnelles ne le fourniront pas, donc, avant de faire face au poêle avec des carreaux de céramique, stockez les motifs carrés de l'épaisseur requise, comme sur la photo ci-dessus.
    Il peut s'agir de tout matériau improvisé: morceaux de contreplaqué, plastique ou carton épais.
  • Il est préférable de mettre d'abord la solution adhésive sur la surface, de la distribuer avec une truelle crantée - de la laisser sécher. Ensuite, appliquez également de la colle sur le carreau, posez-le, appuyez-le contre la paroi du four et tapotez-le avec un marteau en caoutchouc, en expulsant l'air et l'excès de solution.
Face au four de chauffage avec des carreaux de céramique
Face au four de chauffage avec des carreaux de céramique
  • Dès que la colle est prise, nettoyez les joints entre les carreaux avec le coin de la spatule, en laissant de la place pour le coulis, qui est effectué un jour après le revêtement. Sur celui-ci, parement à faire soi-même du poêle avec des carreaux de céramique.

La technologie ci-dessus s'applique à tous les types de revêtement en céramique, à l'exception des carreaux. C'est le seul type de tuile qui est monté lors de la construction du four, puisque sa fixation est réalisée par la méthode de l'ancrage.
Le poêle en faïence est de conception monolithique, où les éléments de revêtement sont fixés les uns aux autres et font également partie intégrante de la maçonnerie. Recherchez les détails de la disposition d'un tel four dans les articles de notre site Web.

Commentaires des visiteurs
  1. Ivan Avdeev

    Concernant la préparation d'un poêle en fonctionnement pour une nouvelle étape de revêtement, je dirai qu'il est également souhaitable d'inclure des procédures d'eau. Essuyez délicatement avec un chiffon humide tous les endroits sur lesquels la colle sera appliquée. Ce point doit également être inclus dans la liste.

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