Tandem de polystyrène et béton: quelles technologies diront un mot de poids dans la construction?

Kuleshova Christina

Éléments pour l'assemblage du sol en béton polystyrène

En analysant les coûts d'un appartement communal, chacun de nous comprend que sa part du lion est le coût du maintien de la chaleur dans la maison. Par conséquent, la tâche principale de la construction moderne est de les réduire, ce qui ne peut être réalisé qu'en améliorant la technologie de chauffage des murs. Les créateurs de nouveaux matériaux calorifuges se sont fixés les objectifs suivants: ils devraient être fabriqués à partir de matières premières accessibles, en utilisant les technologies les plus simplifiées, et en même temps leur efficacité devrait être d'un ordre de grandeur supérieur à celle des matériaux de l'ancienne génération.

Ce n'est que dans de telles conditions que la nouveauté devient compétitive et peut rejoindre les rangs des options déjà présentées sur le marché de la construction. L'un des matériaux qui répondent à ces exigences était le composite d'une isolation existante, qui est la mousse de polystyrène et la pierre de ciment. Il s'appelait «béton de polystyrène» - et nous aimerions attirer l'attention du lecteur sur lui.

Création et amélioration de matériel

Le principal avantage du béton de polystyrène peut être considéré comme étant non seulement un élément chauffant, mais également un matériau structurel. Le but de la création de tout composite est d'obtenir des caractéristiques qui portent toutes les meilleures qualités des matériaux à combiner. Dans ce cas, il a la résistance du béton et la conductivité thermique du polystyrène, ce qui lui confère sa propre niche spéciale sur le marché des matériaux de construction.

En termes simples, vous pouvez construire une maison en béton polystyrène - et non seulement construire des murs, mais aussi compléter toutes les autres structures. Dans le même temps, les coûts seront moindres et la maison sera beaucoup plus chaude.

Un peu d'histoire

En général, le béton de polystyrène, en tant que tel, a été inventé au milieu du siècle dernier par un scientifique allemand du nom de Fritz Stestni. Ensuite, le matériau s'est avéré coûteux et a ouvert la voie avec beaucoup de difficulté. Mais progressivement, il a été reconnu non seulement en Europe occidentale, mais aussi au Canada et en Amérique. Il nous est venu plus près de la fin des années 90 - en tout cas, la première norme pour le béton de polystyrène n'a été développée qu'en 1999.

Selon ce document, il ne pourrait être utilisé que pour l'isolation monolithique de greniers et de toitures, pour sceller des panneaux de murs en béton, et aussi comme enduit pour la maçonnerie de puits en briques. En 2012, une nouvelle édition de cette norme a été développée, dans laquelle ce matériau est déjà positionné non seulement comme un matériau calorifuge, mais comme un matériau structurel.

Applications clés

Pour être précis, en plus du béton de polystyrène purement calorifuge, il existe des options calorifuges et structurelles et structurelles et calorifuges.

Remarque! La différence entre eux est la suivante. Le béton rempli de polystyrène, dont le nom combiné commence par le mot «calorifuge», peut être utilisé pour fabriquer des blocs, des linteaux et des structures monolithiques pour les murs-rideaux des bâtiments jusqu'à 25 étages. S'il s'agit d'une option structurelle et d'isolation thermique, elle peut déjà être utilisée pour les murs porteurs de bâtiments de faible hauteur, qui sont en fait des maisons privées.

Et pourtant, les plafonds creux sont fabriqués à partir de béton structurel en polystyrène aujourd'hui: à la fois solides et assemblés à partir d'éléments individuels, que vous pouvez voir sur la photo d'en-tête. Leur principal avantage est leur faible poids.Utilisez de tels plafonds pour l'installation sur des murs en béton léger, qui ne peuvent tout simplement pas résister à la charge des dalles de béton armé lourdes.

• En relativement peu de temps, le béton de polystyrène est reconnu comme l'un des matériaux les plus prometteurs de l'avenir. La technologie de sa production, ainsi que les équipements utilisés à cet effet, sont constamment améliorés, ce qui contribue fortement à une augmentation de la demande pour ces produits.
• Les produits en béton de ce type présentent plusieurs avantages - si vous les comparez avec d'autres options. Malgré le fait que le béton avec du remplissage en polystyrène a une densité plus faible que le béton lourd, il a une excellente résistance, une meilleure résistance à l'humidité et au gel, ainsi qu'une résistance aux influences biologiques et chimiques.
• De plus, les structures ont les meilleures propriétés d'ingénierie thermique et d'isolation acoustique. Il est également important que tous ces indicateurs soient stables, et ne changent pas, par exemple, dans le béton mousse, selon le type d'agent moussant.

La «cerise sur le gâteau» est le coût relativement faible du béton de polystyrène, qui attire également les développeurs privés et les représentants des petites et moyennes entreprises.

Produits en béton polystyrène

Si nous parlons de la construction de murs, voici les trois options les plus intéressantes pour les produits en béton polystyrène. Ce sont: des blocs de trous - le soi-disant coffrage fixe, qui vous permet de construire des bâtiments de faible hauteur de manière préfabriquée monolithique; blocs chauffants ayant une surface de façade finie; et les panneaux à trois couches (3D), utilisés aujourd'hui dans la construction de maisons à ossature à plusieurs étages.

Blocs comme coffrage fixe

L'idée même d'utiliser des blocs de béton comme coffrage permanent n'est pas nouvelle. Et nous l'utilisons depuis au moins trois décennies. Les premiers étaient des blocs UDB (perforés, universels), en béton lourd, avec renfort interne. Ils sont utilisés là où cela est nécessaire pour obtenir la résistance maximale des fondations et des murs, qui sont obtenus sismiquement stables.

• Mais comme vous le savez, le béton armé a le coefficient de conductivité thermique le plus élevé, de sorte que ces murs nécessitent des coûts d'isolation considérables. Par conséquent, pour la construction de bâtiments résidentiels, ce n'est pas la meilleure option.
• L'apparition de blocs de béton polystyrène similaires a tout d'abord résolu le problème des caractéristiques thermophysiques des structures. Bien sûr, en termes de force, ils ne peuvent toujours pas rivaliser avec l'UDB, mais dans la construction de faible hauteur, la marge de sécurité dont ils disposent est assez suffisante.
• Après tout, la technologie pour la construction de murs monolithiques préfabriqués consiste à remplir les canaux verticaux de maçonnerie avec du renfort et du béton, qui, en fait, absorberont les charges opérationnelles. Pour les coffrages en béton de polystyrène, une tâche complètement différente est définie ici: elle servira essentiellement d'isolant, isolant les murs à l'extérieur et à l'intérieur.
  

  

  La légèreté des blocs facilite leur installation

  

  Production d'une fondation en bande pour une maison privée à partir de blocs de béton de polystyrène

  

  Coffrage en polystyrène pur pour coulage de béton Coffrage en polystyrène pur pour coulage de béton

• Parmi les idées innovantes s'applique également l'utilisation de coffrages fixes en polystyrène ordinaire (sans béton). Cependant, elle n'a pas trouvé une telle popularité en tant qu'option en béton polystyrène. Quelle est la raison pour ça? Le fait est qu'avec l'utilisation d'un tel coffrage il y a quelques difficultés.
• Premièrement, les blocs de polystyrène ne peuvent être posés que sur une base en béton fini. En revanche, les blocs PSB peuvent commencer à être montés sur un sol compacté, ce que nous voyons sur l'une des photos ci-dessus.
• Deuxièmement, le coffrage en polystyrène pur n'est pas aussi rigide. Tout le monde sait que le polystyrène - et c'est du polystyrène basse densité, le matériau est assez fragile.
• Il est arrivé que le coffrage ne puisse pas résister à la pression du béton, et il s'est simplement renversé. Et ce sont des pertes directes, car dans une telle situation, il est nécessaire de refaire toute la section du mur. De plus, les granules de polystyrène sont répartis dans tout l'objet et interfèrent avec le travail.

Il existe également un troisième inconvénient sérieux du coffrage en mousse. Le fait est que ce matériau est combustible, et donc les murs construits à partir de celui-ci constitueront un élément de danger accru d'incendie. Mais le coffrage en béton de polystyrène est dépourvu de toutes ces lacunes, car ici les granules de remplissage sont reliés par du mortier de ciment.

Blocs chauffants et panneaux

De PSB produit également des matériaux muraux de petit et grand format. Il y a un bloc de distribution régulier; il y a un bloc thermique à l'intérieur duquel se trouve une couche de polystyrène pur, et il y a les mêmes panneaux à trois couches de grand format qui sont suspendus à un cadre en béton armé et sont utilisés pour la construction de bâtiments à plusieurs étages.

De nombreux fabricants proposent également des produits avec une surface avant texturée. Ils vous permettent de réaliser des économies importantes, car le besoin de décoration extérieure de la façade lors de leur utilisation disparaît.

Bloc moulé en polystyrène

Grand mur de blocs

La construction de murs en blocs avec une surface de façade finie

Les matériaux innovants comprennent également des panneaux muraux 3D. Parmi ceux-ci, vous pouvez ériger non seulement les murs de la maison, mais aussi des cloisons, des planchers, des planchers, des toits et même des escaliers. Un tel panneau est constitué d'un noyau en polystyrène avec un cadre en maille monté à l'intérieur. Les barres d'armature sont soudées au treillis métallique de tous les côtés, ce qui confère au produit une résistance supplémentaire. Dans le même temps, un panneau de 3000 * 1200 mm ne pèse que 20 kg.

3D Future Home Frame

Une fois l'installation des panneaux terminée, leurs noyaux sont enfermés dans une coque en béton de 5 cm d'épaisseur, appliquée par la méthode du béton projeté. En conséquence, le panneau 3D se transforme en une structure d'enceinte monolithique de 25 cm d'épaisseur, qui fournit des indicateurs d'isolation acoustique et thermique similaires aux caractéristiques correspondantes d'un mur de briques de 1,5 mètre.

Une telle maison s'avère suffisamment durable et légère, ce qui peut réduire considérablement la charge sur la partie portante du bâtiment. Ceci, à son tour, permet de construire des maisons sur des sols mous, ainsi que de réaliser la superstructure de toute maison déjà en fonctionnement, sans avoir besoin de renforcer la fondation.

Puisque le polystyrène est enfermé dans une coque en béton de tous les côtés, sa combustibilité n'aura plus d'importance. Agréablement surpris par la rapidité d'installation des panneaux, afin que la maison puisse être construite dans les plus brefs délais. Eh bien, le plus grand avantage de cette technologie est que la tâche d'économiser l'énergie et la chaleur est résolue d'elle-même.