Peinture de structures métalliques: matériaux utilisés, étapes de travail

Gusevsky Andrey Anatolyevich

Peinture métal

Les constructions métalliques sont omniprésentes dans nos vies. Afin de leur donner une apparence attrayante et, surtout, de les protéger de la corrosion qui, avec le temps, entraînera la destruction de la structure, les structures métalliques sont peintes.

Notre article vous aidera à comprendre quels types de revêtements sont utilisés et comment organiser correctement le processus de travail.

Pourquoi est-il nécessaire de traiter une surface métallique

Le principal problème qui peut être rencontré lors du fonctionnement des structures métalliques est la corrosion.

Il peut se développer sur toute la surface du matériau ou dans certaines zones de celui-ci:

• Il existe de nombreux types de corrosion. Les principaux sont la chimie, l'électrochimie et le gaz.
• Lorsque les environnements agressifs agissent: air atmosphérique, eau, gaz, produits chimiques.
• Tous les métaux et alliages sont plus ou moins sensibles à la corrosion. (par exemple, sa vitesse dans l'acier à faible teneur en carbone est de 0,05 ... 0,1 mm / an, alors que dans l'acier galvanisé, ce chiffre est 10 fois plus faible).

Il est possible de protéger le métal de la corrosion en utilisant des méthodes électrochimiques, en modifiant les propriétés d'un environnement corrosif, l'alliage des métaux. Vous pouvez également isoler le métal du contact avec l'environnement extérieur en appliquant de la peinture, du métal, du polymère et d'autres types de revêtements sur sa surface.

Description des peintures et vernis pour le traitement des métaux

Selon leur fonction, les revêtements sont divisés en peintures (émaux), vernis et apprêts.

L'utilisation de ces outils est pratique en ce que, dans la plupart des cas, ils peuvent être appliqués à une structure métallique à son emplacement. Après le traitement, un film se forme à la surface, ce qui protège le matériau des effets nocifs.

Remarque! Dans l'entreprise commune 28.13330.2012 «Protection des structures des bâtiments contre la corrosion», GOST 9.402-2004 «Système unifié de protection contre la corrosion et le vieillissement (ESZKS). Revêtements vernis et peinture. Préparation des surfaces métalliques à peindre », les types et conditions d'application des différents revêtements sont établis, ainsi que les exigences de préparation de la surface à peindre.

Considérez les outils les plus couramment utilisés pour peindre et protéger les surfaces métalliques de vos propres mains.

Amorces

L'application de l'apprêt vous permet de créer un film mince sur la surface métallique qui protège le matériau des influences extérieures, améliore l'adhérence de la surface et la couche de base de peinture appliquée par la suite, assure une bonne qualité de revêtement, ainsi que son économie.

Le sol doit être choisi en fonction du type de métal, des conditions de son fonctionnement, ainsi que du type de revêtement appliqué par la suite (voirApprêt pour tubes en acier: comment appliquer).

Types d'amorces pour le métal, selon le type de filmogène:

• Alkyd. Couverture populaire. Il est fabriqué à base de formateurs de film alkyde. Cet apprêt augmente la résistance à la corrosion du métal, offre une bonne adhérence à la peinture. L'apprêt est résistant à la chaleur et protège contre les substances agressives. Il est appliqué aux travaux externes et internes. La composition est compatible avec de nombreux types de revêtements. Consommation moyenne ̶ environ 0,1 kg / m2 (pour 1 couche).

Primaire alkyde

• Acrylique. Cet apprêt est adapté pour une utilisation à la maison, car il sèche rapidement et n'a pas d'odeur désagréable. Crée une couche protectrice solide, lisse la surface, offre une bonne adhérence. Taux de consommation ̶ 0,2 kg / m2

Important! Le primaire à l'acide acrylique n'est pas destiné à être appliqué sur la peinture.

Primaire acrylique

• Époxy. Il protège le métal des effets de l'atmosphère, des produits pétroliers. Recommandé pour une utilisation sur des structures fonctionnant dans une humidité élevée. Pour 1 m2, 0,15 kg de terre est nécessaire.

Primaire époxy

• Polyuréthane. Il a de bons indicateurs de résistance à l'usure, de résistance aux intempéries et aux réactifs chimiques. Convient pour une application sur l'acier, la fonte, l'aluminium, le cuivre. Compatible avec les émaux polyuréthanes. La consommation de sol est d'environ 0,1 kg / m2.

Primaire polyuréthane

• Phosphatation. Il contient de l'acide phosphorique et un diluant. Un tel apprêt est utilisé pour les surfaces en acier, parfois pour l'aluminium. Primaire universel compatible avec tous types de peintures. Contient un convertisseur de rouille, a une bonne adhérence. Ce revêtement a une assez bonne résistance aux températures élevées: jusqu'à 200 degrés. Jusqu'à 0,15 kg d'apprêt est consommé par 1 m2.

Apprêt de phosphatation

La meilleure résistance à l'humidité est l'apprêt époxy et l'apprêt à base de fluor.

Selon le type d'exposition, les types d'amorces suivants sont distingués:

• Bande de roulement. Les apprêts contiennent des poudres d'aluminium et de zinc, offrant une protection fiable contre la corrosion. Comme le filmogène peut être utilisé du polyuréthane, du polystyrène, des composés époxy.
• Isolant. L'apprêt forme un film protecteur. Ces types de sols comprennent certains types de matériaux alkyde et époxy. L'apprêt n'a pas une action très courte.
• Passiver. Il empêche la corrosion de se propager et de se propager. Les propriétés protectrices dépendent directement de la concentration des sels d'acide chromique.
• Inhibiteur. Les inhibiteurs de corrosion améliorent considérablement les propriétés protectrices du sol. Grâce à eux, un revêtement «apprêt-émail» se forme sur la surface métallique.
• Convertisseur de rouille. Ces formulations permettent la présence de rouille lors de l'application, qu'elles peuvent elles-mêmes détruire. Cependant, un tel sol ne sert pas à protéger la structure. Il doit être utilisé avec d'autres amorces, le meilleur de tous, avec des passivants.

Remarque! Si nous considérons la même structure, peinte avec la même peinture, mais apprêtée avec des compositions différentes, alors les meilleurs indicateurs de résistance aux intempéries sont obtenus en utilisant un apprêt de bande de roulement, les données pour la passivation du sol sont légèrement pires et la composition isolante s'est avérée être la plus faible dans cet indicateur.

L'apprêt est généralement appliqué en 2-3 couches. Afin de déterminer correctement le choix du matériau, nous vous recommandons de vous familiariser avec les informations contenues dans les instructions sur l'emballage avant d'acheter.

Des peintures

Les types de peintures à appliquer sur des surfaces métalliques en ont produit quelques dizaines. Considérez le plus populaire.

La composition distingue les revêtements suivants:

• Époxy Les compositions protègent de manière fiable la plupart des types de métaux, résistent aux dommages mécaniques, aux effets de l'eau, des carburants et des lubrifiants, des alcalis, des acides et des solvants. Les peintures ne sont pas recommandées pour une utilisation à la maison en raison de la toxicité. Pour peindre 1 m2 d'une surface métallique en une seule couche, 0,15-0,2 kg est nécessaire.

Émail époxy

• Acrylique Utilisé pour une utilisation extérieure et intérieure (voir Peintures acryliques et comment les utiliser: conseils, spécifications et recommandations) Ils protègent bien le métal de la corrosion, sont flexibles et ont une longue durée de vie. Ils peuvent être utilisés pour peindre des radiateurs de chauffage.

Émail acrylique

• Peintures polyuréthane. Ils sont utilisés à l'extérieur et à l'intérieur.Ils peuvent être à un et deux composants. Protéger de la corrosion de l'acier, de la fonte, de l'aluminium, du cuivre. Ne pas former de stries lors de la peinture de surfaces verticales. Les compositions peuvent être appliquées à basses températures. Ils résistent à la plage de température de -60 .. + 80 degrés. Ils ont une bonne résistance à la traction, une résistance à la chimie. La consommation d'un tel revêtement pour 1 m2 n'est que de 0,1 à 0,15 kg.

Émail polyuréthane

• Peintures alkyde. Revêtement longue durée avec une grande variété de nuances. Les inconvénients sont considérés comme un temps de séchage long, une faible résistance aux rayons ultraviolets. Consommation de peinture: 0,15-0,2 kg / m2.

Émail alkyde

• Organosilicium. Les peintures sont durables, ont un large choix de couleurs. Ils protègent bien le métal de la corrosion, résistant au gel, aux températures extrêmes, aux précipitations, aux ultraviolets. Pour une utilisation lors de la peinture à l'intérieur, la barrière est une odeur âcre. Les variétés résistantes à la chaleur peuvent résister à une exposition constante à des températures élevées (jusqu'à 350 degrés). Jusqu'à 0,15 kg est consommé par 1 m2.

Émail silicone

• Caoutchouc. Ces revêtements peuvent être appliqués sur n'importe quelle surface, sur tous types de sols. Ils tolèrent bien les influences mécaniques, offrent une excellente protection au métal, mais le prix des peintures est assez élevé. Consommation de composition: 0,25 kg / 1 m2

Peinture caoutchouc

• Peinture nitro. Ce revêtement est rarement utilisé en raison d'un grand nombre d'inconvénients: la peinture a une durée de vie courte, une mauvaise adhérence, une odeur désagréable et une mauvaise résistance au soleil. Cependant, il sèche rapidement et peut être appliqué même à des températures inférieures à zéro.

Émail nitro

• Peinture marteau. Ce revêtement est à base de résines alkyde, acrylique ou époxy. L'éclat et la rugosité sont fournis par l'ajout de poudre de verre et d'aluminium. La peinture crée un revêtement anti-corrosion stable de métaux ferreux et non ferreux, très attrayant en apparence. Une telle composition à séchage rapide peut être appliquée directement sur une surface sensible à la corrosion. La peinture est durable, résistante à tous les types d'altérations.

Émail marteau

La structure du revêtement masque parfaitement les défauts de surface.

Aspect du métal peint avec de la peinture au marteau

Cependant, une telle couverture apparemment idéale présente également des inconvénients. Ce sont: le prix et les dépenses décentes.

• Peinture poudre. La base de cette peinture est la résine polymère, c'est une poudre fine. L'utilisation de la composition et de la technologie de coloration vous permet d'obtenir un revêtement solide et durable.

La composition est appliquée en une seule couche mince sur la surface traitée. La méthode électrostatique la plus couramment utilisée consiste à pulvériser une structure métallique mise à la terre.

Ensuite, dans la chambre de polymérisation, la fusion se produit à des températures de 160-200 degrés. Il en résulte un revêtement hermétique uniforme, monolithique, dont la qualité est nettement supérieure à celle obtenue lors du processus de coloration.

Revêtement en poudre

Important! Avant de peindre, le produit doit être nettoyé de la rouille et de la saleté, apprêté (un revêtement au phosphate est recommandé) et séché.

La coloration par cette technologie nécessite un équipement spécial: un pistolet de pulvérisation pneumatique, une chambre de pulvérisation et une chambre de four. La peinture en poudre a une large palette de couleurs et de textures (imitation pierre, différents types de métaux, nacre, caméléon, etc.)

Options de couleur de peinture en poudre

Le coût de base de la peinture en poudre des structures métalliques, pour les entreprises spécialisées dans ce service, est de l'ordre de 170-180 roubles / m2. Le coût de traitement n'est pas le plus bas, mais la durabilité du revêtement compense les coûts.

Chanceux

Il:

• Polyuréthane Le vernis a une longue durée de vie, est résistant à l'usure et à la température (jusqu'à 70-80 degrés), durable. Les pigments sont autorisés dans une composition transparente.

Vernis polyuréthane

• Bitumineux. Ce revêtement a une bonne résistance, une résistance aux changements de température, aux effets de la chimie. Il a de bonnes performances. Il forme un film protecteur noir.

Vernis bitume

• Acrylique. Vernis à séchage rapide et résistant à l'humidité. Il protège contre la corrosion.

Laque acrylique

• Alkyd. Le revêtement résiste à la chimie, à l'humidité, à la température et aux dommages mécaniques.

Vernis alkyde

• Vernis résistant à la chaleur «four». Le vernis est noir. Il résiste à des températures allant jusqu'à +250 degrés. Le vernis a une bonne résistance aux intempéries.

Vernis résistant à la chaleur

L'ordre de travail

Lors du choix d'un procédé technologique pour la préparation de surface et la peinture directe, le type de métal et les conditions dans lesquelles la structure est opérée sont pris en compte.

La peinture de surfaces métalliques montre la vidéo:

Les étapes de la peinture:

1. Préliminaire. Une inspection de l'objet est effectuée, la zone de peinture des structures métalliques est déterminée, l'option de revêtement est sélectionnée, en fonction du schéma technologique sélectionné, une estimation est faite pour la peinture des structures métalliques.

Déterminer la zone à peindre n'est pas toujours facile. Dans les situations quotidiennes, vous pouvez utiliser des calculatrices en ligne.

Le GESN 81-02-13-13-2017 «Protection des structures et équipements des bâtiments contre la corrosion» contribuera à résoudre le problème du calcul de l'aire de peinture des structures métalliques et à établir correctement des devis.

Un exemple de calcul du coût de la peinture (voir photo):

Le coût de la peinture du métal

2. Préparation de surface. La durabilité et les caractéristiques du revêtement appliqué dépendent largement de la qualité de cette étape. L'objectif des travaux est d'éliminer les éléments susceptibles d'entraver la coloration et d'accélérer les processus de corrosion.

• La structure est nettoyée de la saleté. La production de cette opération est réalisée à l'aide de méthodes mécaniques, chimiques ou thermiques (moins couramment).

Il est plus pratique d'effectuer un usinage de surface à l'aide d'un équipement de sablage. Un tel traitement sous pression avec du sable tamisé vous permet de nettoyer de grandes surfaces en peu de temps.

Sablage

• Surface d'apprêt. Si nécessaire, la surface doit être préalablement dégraissée. Après le traitement, le revêtement doit sécher.

3. Peindre la structure. En fonction de la forme et de la surface du produit et de la composition utilisée, application au pinceau, au rouleau, par pulvérisation ou trempage (pour les petites pièces). Si nécessaire, après séchage de la peinture, un vernis est appliqué.

Peinture sur métal

La peinture des produits et des structures métalliques est un moyen clé pour assurer la durabilité des structures. Lors du choix d'une technologie de processus, il est nécessaire d'analyser les conditions de fonctionnement, de calculer le coût de la peinture des structures métalliques à l'aide de diverses options de composition et de sélectionner les matériaux adaptés à un cas particulier.

Sous réserve de l'utilisation de revêtements correctement sélectionnés et de haute qualité, la structure métallique ravira pendant de nombreuses années avec une belle apparence.